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煤礦井下用帶式輸送機托輥技術條件（執(zhí)行標準：MT821-1999）
１ 主題內(nèi)容與適用范圍
本標準規(guī)定了煤礦井下及露天煤礦、選煤等工作場所用帶式輸送機上槽形托輥和平形托輥的技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和標志、包裝、運輸、貯存。
本標準主要適用于煤礦井下用帶式輸送機及露天煤礦、選煤等工作場所用帶式輸送機上的槽形托輥和平形托輥（以下簡稱托輥）。
２ 引用標準
MT820-99煤礦井下用帶式輸送機技術條件
MT 73-92煤礦井下用帶式輸送機及露天托輥品種與基本尺寸
MT/T655-97煤礦用帶式輸送機托輥軸承技術條件
GB 5675灰鑄鐵分級
GB 710優(yōu)質(zhì)碳素鋼結(jié)構(gòu)鋼薄鋼板技術條件
３ 技術要求
３.１槽形托輥和平形托輥應符合ＭＴ73和本標準的規(guī)定，并應按規(guī)定程序批準的圖樣和技術文件制造．
３.２使用條件
３.２.１環(huán)境溫度為－10℃～＋40℃．
３.２.２井下空氣的成分應符合《煤礦安全規(guī)程》第104條所規(guī)定的要求；
３.２.３工作環(huán)境允許存在淋水情況；
３.２.４托輥應能適應在搬運過程中出現(xiàn)的摔、扔現(xiàn)象。
３.３零件要求
３.３.１管體可使用金屬或非金屬材料，材料的機械物理性能不得低于Q235鋼號，其他各項質(zhì)量性能指標必須保證成品符合本標準所規(guī)定的有關條款。
３.３.２軸承座
軸承座可采用鑄鐵件或沖壓件。鑄鐵件材料的機械物理性能不得低于HT150，沖壓材料的機械物理性能不得低于0.8F優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，名義厚度不得小于3mm。
軸承座的軸承孔內(nèi)公差為M7。
３.３.３軸承
軸承應采用KA系列托輥專用軸承，其公稱尺寸性能參數(shù)和技術要求（MT/T655-97）。采用進口軸承時其游隙等級為C3。
３.３.４托輥軸
托輥軸材料的機械物性能不得低于Q235鋼號。托輥軸與軸承裝配部分外徑公差為js6。
３.３.５密封裝置
密封裝置必須具有良好的密封性能，能有效地防止煤粉和水進入軸承，并需符合本標準所規(guī)定的有關條款。
３.３.６潤滑脂
托輥使用的潤滑脂的質(zhì)量指標必須符合表1規(guī)定。
３.４ 組裝要求
表１
序 號 | 測 試 項 目 | 質(zhì)量指標 |
l | 滴點．℃ | ≥175 |
2 | 針入度(25℃ 60次)，1/10mm | 265～295 |
3 | 剪切安定性，十萬次針入度 | ≤350 |
4 | 耐水性(加水10％，剪切十萬次針入度) | ≤375 |
5 | 游離堿，NaOH％ | ≤0．1 |
6 | 氧化安定性(100℃、100h、0.78Mpa)，壓力降MPa | ≤0．35 |
7 | 機械雜質(zhì)(酸分介法) | 無雜質(zhì) |
8 | 軸承防銹（52℃、48h、100%溫度） | ≥2級 |
9 | 相似粘度(-20℃，D=10／s)，P | ≤15000 |
10 | 使用壽命(在托輥軸承中使用)，h | ≥20002.80 |
３.４.１ 零件（包括外購件）需經(jīng)檢驗合格方準裝配使用；
３.４.２ 托輥管體必須清洗干凈，其內(nèi)壁須涂防腐劑；
３.４.３ 軸承座與管體裝配應牢固不得有松動；
３.４.４ 軸承及密封內(nèi)必須涂抹適量潤滑脂；
３.４.５ 裝配后托輥應轉(zhuǎn)動靈活，不得有卡阻現(xiàn)象；
３.４.６ 使用迷宮密封件時，內(nèi)、外密封件應分別裝入托輥，不得套在一起裝配；
３.４.７ 使用接觸密封件時密封件的唇口不得損傷或翻邊現(xiàn)象。
３.５ 性能要求
３.５.１ 徑向圓跳動
托輥徑向圓跳動量應不大于表2的規(guī)定。
表２
帶 速 | 托 輥 長 度 | ||
m/s | <460 | 460～950 | >950～1600 |
＞3.15 | 0. 50 | 0.70 | 1. 30 |
≤3.15 | 0.70 | l.00 | 1. 50 |
３.５.２ 軸向竄動
在500N軸向載荷作用下，托輥軸向竄動值不得大于0.7mm.
３.５.３ 旋轉(zhuǎn)阻力
托輥在250N的壓力作用下，在外圓線速度2.0m/s時，其旋轉(zhuǎn)阻力應不大于表3的規(guī)定。
表３
托輥直徑 | 托輥長度，mm | 旋轉(zhuǎn)阻力，N |
Φ39～Φ108 | <460 | 2. 5 |
>750～950 | 3. 0 | |
>1150～1350 | 3. 5 | |
Φ133 | >525～600 | 3. 0 |
>790～900 | 3. 5 | |
Φ159 | >675～750 | 3. 0 |
>1010～1120 | 3. 5 |
３.５.４跌落強度
托輥水平與垂直跌落試驗后須符合下列要求：
３.５.４.１全部零件和焊縫均不得出現(xiàn)損傷和開裂；
３.５.４.２跌落后托輥軸位移量不得大于1.5mm；
３.５.４.３托輥管體與軸承座不得松動；
３.５.４.４跌落后的托輥旋轉(zhuǎn)阻力不得大于表3中規(guī)定數(shù)值的1.5倍。
３.５.４軸向載荷
對托輥軸施加表4所規(guī)定的軸向載荷，托輥軸（包括軸承座、密封裝置）與托軸管體處不脫開。
表４
托輥 直徑，mm | 施加的軸向載荷，KN |
Φ89～Φ108 | 10 |
Φ133～Φ159 | 15 |
３.５.５密封性能
３.５.６.１ 煤塵密封性能
托輥以1450r/min的轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)200 h，其進水量不得超過150g。
３.５.６.２ 淋水密封性能
托輥以1450r的轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)24h，其進水量不得超過250g。
３.５.６.３３.５.６使用壽命
托輥強化試驗壽命折算到托輥實際使用壽命不得少于20000h。
４. 檢驗規(guī)則
４.１ 產(chǎn)品須經(jīng)檢驗合格后方準出廠。檢驗包括出廠檢驗和型式檢驗。
出廠檢驗項目為外形尺寸、徑向跳動、旋轉(zhuǎn)阻力、軸向載荷。型式檢驗項目為外形尺寸、徑向跳動、旋轉(zhuǎn)阻力、跌落試驗、軸向載荷、密封性能（煤塵、浸水、淋水密封）及使用壽命試驗。
托輥性能的各種檢驗詳見托輥性能試驗細則。
４.２抽檢數(shù)量及結(jié)果判定按ZBD93009-90中5.2.1條款規(guī)定執(zhí)行。
５ №標志、包裝、運輸、貯存
５.１1托輥必須清晰的在其端面上刻印有公司標記，在管體外表上噴印上公司名稱及電話，
５.２托輥用捆扎包裝，包裝必須要牢固可靠，并應隨帶包裝清單，
５３包裝清單應標明下列項目：托輥名稱和規(guī)格、數(shù)量、各件毛重和凈重、總計毛重和凈重、公司名稱和出廠年、月等。
５.４托輥應在室內(nèi)存放。
６ 保證期
在需方遵守托輥的保管、使用、安裝、運輸規(guī)則的條件下，從發(fā)貨之日起在一年內(nèi)，托輥因制造質(zhì)量不良而發(fā)生損壞或不能正常工作時，供方應負責免費為需方更換托輥，需方如對托輥質(zhì)量有異議時，有權提出復驗，復驗工作可由需方監(jiān)督下進行。
附 錄
煤礦井下用帶式輸送機托輥軸承技術條件（補充件）
A1主題內(nèi)容與適用范圍
本附錄規(guī)定了煤礦井下及露天、選煤等工作場所帶式輸送機托輥用滾動軸承的要求、試驗方法、檢驗規(guī)則以及標志、防銹、包裝和貯運。
本附錄適用于煤礦井下及露天、選煤等工作場所帶機托輥動軸承（以下簡稱托輥軸承）。
A2術語
A2.1 旋轉(zhuǎn)阻力：一對托輥軸承在一定的轉(zhuǎn)速和載荷作用下的內(nèi)部零件之間的摩擦力，其值換算到試驗標準托輥（ 108mm）外圓圓周上的切向力。
A2.2防卡壽命：在特定的工況條件下，托輥軸承內(nèi)零件損壞或零件的空隙被煤塵堵塞，使其旋轉(zhuǎn)阻力超過規(guī)定的數(shù)值前所運轉(zhuǎn)的小時數(shù)。
A3技術條件
A3.1結(jié)構(gòu)尺寸及性能參數(shù)
托輥軸承的公稱尺寸及必能參數(shù)見表A1
表A1
軸承型號 | 內(nèi)徑d | 外徑D | 寬度B | 內(nèi)圓倒角rsmin | 外圓倒角rsmim | |||||||
204KA | 20 | 47 | 14 | 0.4 | 1 | |||||||
205KA | 25 | 52 | 15 | 0.4 | 1 | |||||||
305KA | 25 | 62 | 17 | 0.4 | 1.1 | |||||||
306KA | 30 | 72 | 19 | 0.4 | 1.1 | |||||||
307KA | 35 | 80 | 21 | 0.4 | 1.5 | |||||||
308KA | 40 | 90 | 23 | 0.4 | 1.5 | |||||||
軸承型號 | 鋼球直徑 | 鋼球數(shù) | 工作轉(zhuǎn)速 | 角度允差 | 極限負載 | |||||||
204KA | 8.7312 | 7 | <1200 | 0.004 | 11 | |||||||
205KA | 8.7312 | 8 | <1000 | 0.004 | 12 | |||||||
305KA | 11.5094 | 7 | <900 | 0.004 | 19 | |||||||
306KA | 12.7000 | 7 | <850 | 0.004 | 23 | |||||||
307KA | 14.0000 | 7 | <800 | 0.004 | 28 | |||||||
308KA | 15.8750 | 7 | <650 | 0.004 | 36 | |||||||
A3.2基本要求
A3.2.1托輥軸承應符合本標準的要求，并按照規(guī)定程序批準的圖樣及技術文件制造。
A3.2.2托輥軸承套圈的材料，其機械物理性能不得低于YB9中GCr15的要求；套圈的硬度值為HRC61-65。
A3.2.3托輥軸承保持架的材料，其機械物理性能不得低于HG2-869中第27組Ⅱ組聚酰胺1010樹脂的要求。
A3.2.4托輥軸承的外形尺寸公差（倒角尺寸除外）和旋轉(zhuǎn)精度應符合GB307.1中第4.1.1條中的G級公差的規(guī)定。
A3.2.5托輥軸承端面對滾道的跳動按表A2的規(guī)定。
表A2
托輥軸承公稱內(nèi)徑mm | 成套托輥軸承內(nèi)圈端面滾道的跳動цm | 托輥軸承公稱外徑mm | 成套托輥軸承外圈端對滾道的跳動цm | ||
超過 | 到 | 最大 | 超過 | 到 | 最大 |
18 | 30 | 24 | 30 | 50 | 40 |
30 | 50 | 50 | 80 | ||
50 | 80 | 30 | 80 | 120 | 45 |
A3.2.6托輥軸承外圈的裝配倒角應符合GB274的規(guī)定，內(nèi)圈的裝配倒角應符合表A3的規(guī)定。
表A3(mm )
rsmia | rsmax | |
徑向 | 軸向 | |
0.4 | 0.8 | 1.2 |
ZBD9300-90
A3.2.7托輥軸承套圈的滾道表面粗糙度參數(shù)Ra應符合下述規(guī)定：內(nèi)圈0.16～0.25um, 外圈0.32～0.50um。
A3.2.8托輥軸承的徑向游隙應符合GB4604表1中第四組的規(guī)定。
A3.3性能要求
A3.3.1托輥軸承的旋轉(zhuǎn)阻力不得超過表A4的規(guī)定。
表A4
托輥軸承公稱內(nèi)徑，mm | 旋轉(zhuǎn)阻力N | |
超過 | 到 | |
12 | 24 | <0.20 |
24 | 40 | <0.32 |
A3.3.2托輥軸承的防卡壽命在強化試驗時不得低于400h。
A3.4組裝要求
托輥軸承所用外購件必須有合格證書，并經(jīng)制造廠技術檢驗部門檢查合格后，才能進行裝配。
A3.5其他要求
A3.5.1托軸承套圈目視檢查不允許有裂紋、銳角和毛刺。
A3.5.2托輥軸承的表面質(zhì)量、旋轉(zhuǎn)靈活性、殘磁強度應符合GB307.3的規(guī)定。
A3.5.3托輥軸承的保持架與套圈檔邊之間應保證有間隙，托輥軸承保持架不得與內(nèi)、外圈相碰。
A3.5.4托輥軸承套圈滾道脫離公稱直徑的極限偏差按表A5的規(guī)定。
表A5
托輥軸承中鋼球的公徑直徑，mm | 滾動脫離公稱直徑的偏差mm | |
超過 | 到 | |
3 | 8 | ±0.07 |
8 | 12 | ±0.10 |
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